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La brumisation industrielle est une technique de traitement de l’air qui consiste à pulvériser de l’eau en fines gouttelettes dans l’atmosphère. Cette méthode est utilisée dans diverses industries pour améliorer la qualité de l’air, réguler la température et l’humidité, et contrôler les odeurs. La brumisation industrielle peut également être utilisée pour lutter contre les incendies, la poussière et les particules en suspension dans l’air. Dans cet article, nous allons explorer les différentes applications de la brumisation industrielle.
ABATTAGE DE POUSSIÈRE…
L’utilisation de la brumisation haute pression pour l’abattage de poussière est particulièrement efficace car elle permet de capturer et de retenir efficacement les particules en suspension dans l’air, tout en réduisant considérablement les nuisances sonores et en consommant peu d’eau.
AÉROCONDENSEUR…
L’un des principaux avantages de la brumisation pour les aérocondenseurs est qu’elle peut augmenter leur capacité de refroidissement. En pulvérisant de l’eau sur les tubes et les ailettes de l’aérocondenseur, la brumisation permet de réduire la température de l’air et de maximiser la quantité de chaleur transférée de l’air aux fluides de refroidissement. Cela peut augmenter l’efficacité de l’aérocondenseur et permettre de réduire la consommation d’énergies et donc réduire vos factures.
TRAITEMENT DES ODEURS…
La brumisation haute pression pour le traitement des odeurs est une solution efficace pour neutraliser les mauvaises odeurs dans les environnements de travail, déchèteries, stations d’épuration, etc… En pulvérisant un produit à l’aide d’une pompe doseuse ainsi que de l’eau en fines gouttelettes dans l’atmosphère, la brumisation haute pression permet de capturer et de retenir les particules responsables des mauvaises odeurs, ce qui peut contribuer à améliorer la qualité de l’air et à rendre l’environnement plus agréable.
RAFRAÎCHISSEMENT DES MACHINES…
La brumisation haute pression est également utile pour protéger les équipements industriels contre la surchauffe et les pannes. En réduisant la température de l’air et en augmentant son taux d’humidité, la brumisation haute pression permet de réduire la charge de refroidissement sur les équipements et de prolonger leur durée de vie. Elle peut aussi réduire l’usure et l’accumulation de poussière sur les équipements, ce qui peut entraîner une réduction des coûts d’entretien et de maintenance.
Abaisser la température
Réduire les poussières
Supprime l’électricité statique
Maintenir le taux d’hygrométrie
Respecter l’environnement
Réduire les odeurs
Améliorer le confort du personnel
Filtres : les filtres ( à charbon actif, lavable, etc…) permettent de retirer les impuretés de l’eau avant qu’elle ne soit pressurisée.
Stérilisateur UV (éventuellement) : certains systèmes d’armoires de brumisation utilisent des filtres UV pour éliminer les micro-organismes présents dans l’eau.
Sécurité manque d’eau : cette sécurité permet de détecter un manque d’eau et de couper l’alimentation en eau pour éviter une surchauffe ou un endommagement de la pompe.
Pompe haute pression (60 bar) : la pompe haute pression permet de pressuriser l’eau pour la faire sortir sous forme de brume fine ( >16 micron ) à travers les buses de pulvérisation.
Electrovanne pour décharge de pression instantané : l’électrovanne permet de libérer rapidement la pression accumulée dans le système lorsque celui-ci est arrêté et ainsi garantir un système anti-goutes.
Il existe plusieurs normes sanitaires et règlementations qui régissent l’utilisation de la brumisation dans différents domaines tels que l’agriculture, l’industrie, les ERP, etc… Ces normes visent à assurer la sécurité et la qualité de l’air pour les travailleurs et les visiteurs, ainsi qu’à protéger l’environnement.
Il est important de noter que les normes et les règlementations peuvent varier d’un pays à l’autre et d’une région à l’autre.
FRANCE BRUMISATION s’engage à réaliser vos installation dans le respect des normes sanitaire et d’en assurer la pérennité grâce au contrat d’entretien qui permet de couvrir votre installation et donc de protéger votre rendement, mais également de rester dans les normes.
L’entretien d’un système de brumisation comprend plusieurs étapes importantes pour assurer un fonctionnement optimal de celui-ci. Il est recommandé de changer les filtres régulièrement pour maintenir une bonne qualité de l’eau. Il est également important de vider les pompes toutes les 400 heures d’utilisation pour éviter tout blocage. Les filtres des buses doivent également être remplacés pour éviter toute obstruction. Enfin, il est important de vérifier et de remplacer les clapets de pompe si nécessaire.
Cependant, ces tâches d’entretien peuvent être entièrement prises en charge par un contrat d’entretien, qui sera effectué par un technicien spécialisé en brumisation. Ce professionnel assurera que toutes les étapes d’entretien requises sont effectuées de manière efficace et en temps voulu, permettant ainsi un fonctionnement optimal et prolonger la durée de vie de votre système de brumisation.